◆故障现象

　　波纹管密封是一种全封闭结构，它取消了动环、静环，具有追随性较好、端面受力相对较均匀、耐高温、耐腐蚀等性能，但是波纹管密封承受各种负荷，在外界载荷作用下，金属波纹管可产生轴向位移、角向位移及横向位移。波纹管密封在工作状态下，载荷和位移不断往复交替变化，所以会出现疲劳、损坏或断裂等现象，尤其是润滑条件不好的介质，工艺上易出现抽空、汽蚀。

　　◆原因分析

　　(1)高温下波纹管失弹，高压下(如热水泵)波纹管破裂。

　　(2)波片之间的波谷处易出现结焦、积炭、结垢等现象，使波纹管失去弹性而不能补偿。

　　(3)密封腔中的压力超过0.2MPa时，外装式机械密封能将密封面推开。

　　(4)波纹管密封在液态烃泵中使用，波纹管易开裂，因为该介质润滑不好，波纹管承受的扭矩大。

　　◆解决办法

　　(1)波纹管密封不能用于介质结焦、积炭和有结晶析出的泵中，泵压力较高时不能用外装式波纹管机械密封。

　　2)波纹管机械密封采用平衡型结构时，一定要核算有效直径和载荷系数，否则在压力较高的丙烷和丙烯泵中工作不稳定，易出现大量泄漏现象。

　　(3)高温、高压工况下，首选弹簧密封，如果选用波纹管密封，应加工成防止扭断的装置。