◆故障现象

　　0形圈发硬，出现裂纹、变形、变色等现象，在特殊介质中发生溶胀，受到化学侵蚀溶缩，密封圈老化、磨损等，在这些情况下，密封出现持续性泄漏。

　　◆原因分析

　　(1)辅助密封圈存在质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求，表面质量问题，错位飞边过大，凹凸缺陷等。

　　(2)密封圈安装时受到损伤，使橡胶制品表面有划痕、破损等。出现这种现象多半是由于轴或轴套的轴端没有倒角或倒角太小所致，还有就是轴套的毛刺损伤密封圈。

　　(3)轴或轴套表面有腐蚀、麻点、凹坑。

　　(4)密封圈的材质与介质不相容。

　　(5)轴的尺寸公差粗糙度未达到技术要求。

　　◆解决办法

　　(1)没有辅助措施的增加辅助措施，降低密封的工作温度，但要正确选用冲洗方案，必要时采用耐高温的0形圈，在条件允许的情况下采用金属波纹管密封。

　　(2)在没有腐蚀、温度低于150°C的机械密封中，尽可能采用橡胶圈。

　　如果温度较高，采用0形橡胶圈时，要控制密封工作温度。