◆故障现象

　　某厂催化裂化装置的油浆泵，工作介质为油浆，介质温度370°电动机转速2950rmin，介质中含有固体颗粒(6g/mL)，机械密封是大弹簧密封，摩擦副采用GY6对GY6的硬质合金组对。开工以来机械密封寿命最长为1个月，少的1个星期，有时A泵密封没有修好，正在运转的B泵又开始泄漏，维修工作很被动，生产受到严重威胁。

　　◆原因分析

　　(1)机械密封泄漏的主要原因是轴套磨损，主要是颗粒磨损，磨损部位是与密封圈接触的部位。

　　(2)动环聚四氟乙烯V形圈磨损、温度变形。

　　(3)密封摩擦副磨损、高温变形。

　　◆解决办法

　　1.增加一套密封的冲洗方案，采用API682的32方案+62方案，其中32方案是70°C的蜡油注人密封腔冷却(如果采用柴油冲洗易汽化)。图38是API682的32方案，注人式冲洗，使用范围为含固体颗粒介质。作用是改善工况条件。注入式冲洗压力控制在0.05~0.10MPa。

　　2.将密封设计成一套静止型波纹管机械密封，经过论证，机械密封的摩擦副采用GY6对GY6的硬质合金组对，密封的摩擦副环带宽度设计为3.5mm，波纹管的弹簧力在250N左右。计算密封的端面比压在0.42MPa时符合工况的技术要求。改造效果非常好，密封运转周期达到2年以上，保证了安全生产。这次改造彻底解决了石油化工企业催化裂化的油浆泵不能长期运转的老大难问题。改造后的密封实体分解图见图39。