◆故障现象

　　石墨环(窄环)外缘高(上张口)，端面间隙呈喇叭形(图8);石墨环的内缘(下张口)高(图9)，摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时出现大半圆(俗称马蹄形)，密封泄漏。

　　◆原因分析

　　产生端面变形的主要原因是，机械变形、温度变形、应力变形，加工工艺的选择、热处理原因等。尤其在高温热油泵中，如果辅助系统选择不当，密封腔无法散热，造成密封腔温度过高，使密封圈变形;还有操作问题，若更换密封暖泵时间太短，升温速度过快，容易使密封环产生热变形。图10是温升过快造成的密封端面变形。

　　◆解决办法

　　针对相应介质工况选择合适的密封环材料;对于镶嵌结构，尽量选取优质的镶嵌材料，增加材料的自然时效时间，让材料的内应力充分释放。

　　采用镶嵌结构时，镶嵌端面可以选用强度更高的硬质合金面使端面密封抵抗变形能力提高。

　　在工沉允许的情况下，环座和环片尽量采用线膨胀系数相差较小的材料，这样可以使环座与环片的过盈量很小(既保证能传递扭矩，又不会因过盈量而产生对环的挤压应力过大，使环变形)。

　　静环采用整体加工制造，可以基本消除应力变形。

　　提高设备及安装精度，使密封环受力均匀，就会减少密封端面的变形量。

　　密封使用时，选择合适的密封辅助系统，采用有效的散热、冷却和冲洗方式，降低密封腔的温度，改善机械密封使用环境，减少因温度而产生的端面热变形。